Mehr Qualität für Kegelräder
Mehr Qualität für Kegelräder
Es gibt Unternehmen, die in den letzten Jahren nicht nur einen Reorganisations- und interne Restrukturierungsprozess durchlaufen haben, sondern auch bedeutende Investitionen geplant haben, um ihr Wettbewerbsniveau zu steigern und die Qualität der angebotenen Produkte und Dienstleistungen weiter zu verbessern. Dazu gehört auch Ceba Ingranaggi aus Carate Brianza (MB), spezialisiert auf die Herstellung von Zahnrädern, Zahnstangen, Zahnscheiben, Nutwellen und jede Art von Schleifarbeiten. Das Unternehmen hat die technologische Aktualisierung und das zunehmend managementorientierte Management seiner Aktivitäten zu wichtigen differenzierenden Elementen gemacht.
“Die aktuellen Marktbedingungen – betont Fabrizio Cesana, Inhaber und Geschäftsführer des Unternehmens zusammen mit seiner Schwester Loretta – erfordern klare Dynamiken in der Organisation und im Management von Aufträgen. Unsere Antwort bestand vor einigen Jahren darin, einen gezielten Prozess der Überprüfung und Optimierung aller operativen Phasen einzuleiten, der auch die Integration neuer Maschinen und zusätzlicher Supportdienste umfasste.”
In diesem Sinne war die jüngste Integration in chronologischer Reihenfolge die Einführung einer speziellen Software und eines Kontrollgeräts, das in der Maschine installiert ist (Renishaw), um geometrische Kontrollen von Steigung, Evolvente und Passung an Klingelnberg-Spiralkegelrädern durchzuführen. Dabei darf nicht vergessen werden, dass dieselbe Kontrolle auch am Zeiss-Kontrollzentrum durchgeführt werden kann.
“Eine wenig verbreitete Technologie, vielleicht aufgrund der Bedeutung der Investition”, fügt Cesana hinzu, “die sich in einem Kontext befindet, der die Produktion und Bereitstellung von zertifizierten Diagrammen und Berichten kontrolliert, was auf dem Markt noch keine angemessene Anerkennung gefunden hat. Es stellt jedoch eine differenzierende Marktchance dar, wenn auch nicht obligatorisch.”
Zusammengefasst beinhaltet die Technologie nach einer ersten Phase, in der das Kegelrad geschliffen wird, den automatischen Einsatz eines Tasters, der eine Reihe von Messungen verarbeitet und die gesammelten Ergebnisse in Diagrammen und zertifizierten Berichten liefert. Zu diesem Zeitpunkt kann der Bediener basierend auf dem spezifischen Auftrag und den Anforderungen des Kunden entscheiden, ob er akzeptiert oder mit einem weiteren Bearbeitungsschritt fortfährt.
“In diesem Fall berechnet die Software in Absprache mit der Maschine die Korrekturen neu und führt automatisch mit dem weiteren Schleifen fort. Nach Fertigstellung des Stücks kann die Kontrolle direkt in der Maschine erneut durchgeführt werden, wobei entsprechende Diagramme und Berichte generiert werden, oder das Stück kann in die metrologische Abteilung auf 6-Achs-Systemen von Zeiss gebracht werden, um die endgültige Kontrolle und Zertifizierung durchzuführen.”
Die Einführung von Software und Kontrollsystem ermöglicht es den Technikern von Ceba, den Prozess effektiver zu verwalten, wodurch die frühere Notwendigkeit, das Werkstück zwischen dem Schleifen und dem Prüfgerät zu bewegen und umgekehrt, bei Nichterfüllung der gewünschten Toleranzen entfällt.
Technologie im ständigen Wandel
Wie bereits betont, hat das Unternehmen immer großen Wert auf technologische Aktualisierung gelegt, was sich durch die kontinuierliche Einführung neuer Maschinen in verschiedenen Produktionsabteilungen bestätigt.
“Nur in den letzten 18 Monaten haben wir vier neue Maschinen in unserer Werkstatt integriert, darunter zwei neue Schleifmaschinen, die bis zu einem Durchmesser von 2000 mm und einem Modul von 40 schleifen können, mit CNC-Profilierer und Qualitätskontrolle in der Maschine.”
Dazu kommen zwei CNC-Wälzfräsmaschinen, die in der Lage sind, Zahnräder mit Durchmessern bis zu 1.200 mm zu verzahnen und im März 2016 installiert wurden. Diese ergänzen eine bereits im letzten Jahr in Betrieb genommene Wälzfräsmaschine, die jedoch bis zu einem Durchmesser von 3.000 mm (Modul bis 30, vertikaler Hub 1.000 mm) arbeiten kann.
“Maschinen”, fährt Cesana fort, “die nicht standardmäßig sind, sondern gemäß unseren genauen und spezifischen technischen Anforderungen entwickelt wurden, um auf die unterschiedlichsten Bedürfnisse der bedienten Branchen einzugehen.”
Der Mehrwert der Qualität
Um die Gesamtqualität ihrer Arbeit zu betonen und zu zertifizieren, hat das Unternehmen bereits im letzten Jahr eine neue Position eingeführt: Ing. Guido Fusetti, der für das Qualitätsmanagement verantwortlich ist, sowohl normativ als auch überwachend und überprüfend.
“Die Rolle von Ing. Fusetti”, sagt Fabrizio Cesana, “hat sich in einem strukturierteren Qualitätsmanagement konkretisiert, das den Bedürfnissen entspricht, nicht mehr nur für den ausländischen Markt, wie es noch vor einigen Jahren der Fall war, sondern auch für den italienischen Markt.”
Im Hinblick auf den Export, dem Ceba Ingranaggi mit zunehmendem Interesse entgegenblickt, liegt der Anteil heute bei 35% (mit Europa, Nordafrika und Asien als den wichtigsten direkt und/oder indirekt bedienten Gebieten), was ebenso wie der Umsatz gestiegen ist.
“Das Jahr 2015”, bestätigt Cesana, “war für uns ein positives Jahr, das durch den wertvollen Beitrag unseres gesamten Teams erreicht wurde, das heute aus rund dreißig Personen besteht. Motivierte und qualifizierte Fachkräfte, denen am Ende des Jahres eine Produktionsprämie als Anerkennung für ihren Einsatz und ihre erreichten Ziele gewährt wurde. Auch das Jahr 2016 begann vielversprechend mit einem Trend, der, wenn er beibehalten wird, am Ende des Jahres erneut diese geschätzte Initiative wiederholen wird.”
Positive Ergebnisse, die durch eine Erweiterung des Kundenstamms diktiert sind. “Wir fertigen sogar einige mechanische Teile, die auf Geräten des CERN in Genf montiert werden sollen”, betont Cesana, “und durch eine immer strukturiertere Sichtweise der Aktivität, die gleichzeitig Flexibilität, operative Leichtigkeit und schnelle Antworten gewährleistet.” Dieser Ansatz wird durch die Tatsache ermöglicht, dass Ceba Ingranaggi den gesamten Prozess intern kontrolliert und verwaltet (mit Ausnahme des Wärmebehandlungsteils). Vom Kauf der Rohstoffe (mit der Verfügbarkeit von einsatzbereitem Rohmaterial in einem kontinuierlich wachsenden Lager) bis zu allen notwendigen Bearbeitungen bis zur Lieferung.
“Das Managementverfahren”, schließt Cesana ab, “ist immer digitaler geworden, mit einer totalen Auftragsrückverfolgbarkeit, zugunsten der maximalen Optimierung von Zeit, Prozessqualität, Produktqualität und Servicequalität.”
Artikel veröffentlicht in der Zeitschrift Organi di Trasmissione im Juni 2016
