Gli ingranaggi speciali trovano applicazione laddove vi sia la necessità di trasmettere potenza, solitamente in diametri medio-grandi. La loro produzione esige tempestività e flessibilità.

Le piccole e medie imprese rappresentano da sempre il motore economico del nostro Paese. Un variegato tessuto industriale fatto di imprenditori che, in modo diverso, hanno vissuto l’ultimo difficile triennio: chi cogliendolo come opportunità di crescita e chi, invece, subendo passivamente il calo di lavoro, la diminuzione delle commesse e del fatturato. Al primo gruppo appartiene certamente quella schiera di realtà che hanno mostrato grande lungimiranza e hanno saputo riorganizzarsi, hanno sfruttato il calo della domanda reindirizzando le proprie risorse a progetti di miglioramento dei processi non solo produttivi ma anche gestionali delle loro aziende. Ancor di più quando si parla dell’industria legata e collegata più o meno direttamente con il mondo della meccanica,

settore dove improvvisamente (e sotto varie spoglie) hanno ritrovato particolare

interesse e attenzione i concetti di “lean manufacturing” e “agility”, ovvero produzione “snella” e risposte (concrete e) “tempestive”. Aspetti non sempre facilmente coniugabili quando si è chiamati a soddisfare elevati standard qualitativi, e con dinamiche di mercato sempre più pressanti.

Flessibilità e tecnologia di processo

In questo contesto si connota Ceba Ingranaggi, azienda con sede a Carate Brianza (MB) che, nonostante la non semplice situazione di mercato, ha saputo reagire migliorando e ottimizzando il proprio processo produttivo, creando ulteriore valore aggiunto alla propria attività. Fondata nel 1969 da Giovanni Cesana come costruttrice di ingranaggi conto terzi, l’azienda si è nel tempo specializzata anche nella produzione di coppie coniche Klingelnberg e, più in generale, di ingranaggi impiegati in applicazioni particolari. Attività svolta grazie a un parco macchine altamente tecnologico costantemente aggiornato, in grado di assicurare consegne tempestive, elevata flessibilità e un altrettanto alto standard qualitativo.

«Tempestività e flessibilità – conferma Fabrizo Cesana, attuale titolare insieme alla sorella Loretta – che abbiamo cercato ulteriormente di migliorare, facendo tesoro di tutta l’esperienza maturata in tanti anni di attività. La stessa esperienza che ci consente di mantenere comunque inalterata l’elevata qualità che da sempre i clienti richiedono ai nostri manufatti». Una vocazione operativa che il fondatore, Giovanni Cesana, recentemente scomparso, ha saputo ben trasmettere ai figli, oggi alla guida di una struttura produttiva che si avvale di una trentina di dipendenti e un giro d’affari che, previsto in crescita anche quest’anno, dovrebbe attestarsi sui 10 milioni di euro.

Ottimizzare per crescere in competitività

Con il preciso obiettivo di consolidare la propria posizione nel settore e accrescere la propria competitività, l’azienda ripone grande attenzione

ai propri clienti, prevalentemente italiani, ma con una quota estera (oggi pari a circa il 30% del fatturato) in costante aumento, per cercare di fornire risposte sempre più rapide, sia in termini di servizio che di prodotto.

«Anche per questo motivo – prosegue lo stesso Cesana – già da qualche anno abbiamo riorganizzato tutti i nostri reparti, cercando di rendere ancora più snella e tempestiva l’evasione dell’ordine, dalla preventivazione iniziale sino alla consegna. Una chiara risposta di adattamento alle ormai mutate esigenze che hanno determinato il mercato in questi ultimi tempi e dove le nuove dinamiche impongono una grande capacità da parte delle aziende di adattarsi a nuovi ritmi

produttivi, una programmazione di processo ormai a brevissimo termine ma che, al tempo stesso, deve comunque garantire cicli di lavorazione altamente qualitativi». A questo proposito, per raggiungere questi obiettivi l’azienda ha per esempio introdotto un sistema di tracciabilità totale di prodotto, ottenuta

con l’ausilio di tecnologia bar-code, che consente in ogni istante di poter fornire risposte certe e immediate sullo stato di una particolare lavorazione e sulla reale tempistica di evasione.

«Preventivazione rapida – aggiunge Cesana – conoscenza costante dello stato della lavorazione di ogni ingranaggio e risposte rapide in termini di lavorazioni possibili. Questo in sintesi è ciò che è in grado di offrire la nostra struttura e che il settore sembra aver dimostrato e dimostri di apprezzare».

Qualità senza compromessi

Gli ingranaggi realizzati da Ceba trovano applicazione in svariati settori industriali, dalle macchine per la lavorazione delle lamiere, ai laminatoi, al più diversificato (quanto esigente in termini di qualità) settore energetico. Più in generale, laddove vi sia la necessità di trasmettere potenza, ambiti per i quali l’azienda realizza ingranaggi speciali soprattutto in medie-grosse dimensioni, fino a raggiungere i 3.000 mm di diametro. Non si tratta infatti di una produzione standard, ma prevalentemente della realizzazione di pezzi particolari e completamente personalizzati su precisa specifica.

«Lavorazioni particolari – continua Cesana – che siamo in grado di eseguire grazie a un fornito parco macchine che ci permette di poter eseguire, tra le altre, anche dentature dal modulo 1 al modulo 30, da un diametro minimo di 10 mm fino a 3.000 mm, e rettifiche con diametro massimo fino a 2.200 mm e

modulo 30, con rettifiche a mola di forma». L’azienda, grazie all’impiego di rettifiche Oerlikon tipo Opal, è in grado di rettificare dentature interne

da modulo 1 a modulo 12, da un diametro minimo che parte dai 150 mm, sino a un massimo di 1.200 mm. Ma il parco macchine comprende anche fresatrici per cremagliere diritte ed elicoidali, fresatrici di filetti e alberi scanalati, oltre

a torni a Cnc che consentono di soddisfare le più diverse esigenze di lavorazione.

«Sempre in un’ottica di un costante aggiornamento tecnologico – conclude Cesana – sarà inoltre presto operativa anche una nuova dentatrice orizzontale.

Si tratta di una macchina a controllo numerico Cnc grazie alla quale saremo in grado di estendere la nostra gamma di lavorazioni di dentatura anche su ingranaggi fino a 3.000 mm di diametro. Un investimento che si propone di andare incontro a quelle che sono le richieste del mercato attuale, ovvero ordini che si dirigono verso ingranaggi di dimensioni sempre maggiori».

Qualità di lavorazione senza compromessi, quindi, assicurata non solo in ambito di rettifica (dove gli evolventimetri presenti a bordo macchina, consentono già un primo controllo di massima a verifica dell’evolvente dell’elica e della divisione) ma per tutte le lavorazioni effettuate. Dotata di un Sistema di Gestione della Qualità UNI EN ISO 9001, la stessa Ceba si avvale infatti anche di un apposito reparto dove un centro Zeiss a 6 assi permette di effettuare il controllo dimensionale totale e completo di tutti gli ingranaggi lavorati.

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Articolo pubblicato sulla rivista Power Transmission World di settembre 2016